









焊接过程:第二步管材切割:客户可根据实际要求,可采用切割机进行切管,切割端面应平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理,钢丝网骨架复合管焊接方法,---端口平整度,315钢丝网骨架复合管焊接方法,然后使用pe热熔胶对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀,---无铜丝外露情况。第三步标记长度:测量管件承口---,在管材插口端相应长度做上标记。
钢丝网骨架管焊接注意事项:⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5v范围内,---焊机插头无锈蚀、污染,并和电熔管件铜电极配套---。⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间,当环境温度超出时,150钢丝网骨架复合管焊接方法,必须采取相应的保护措施。⑶管材或插口管件的焊接面必须采用专门工具对氧化层进行---刮除,110钢丝网骨架复合管焊接方法,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。
第四步刮除表皮:用平板(禁止使用磨光机)将管材表面氧化层刮除,刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮,用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层(刮除氧化层0.1-0.2mm即可)。第五步清洁管材:用干毛巾(严禁使用湿毛巾)将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接,并保持连接面不受潮。第六步插入管件:按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
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